Pro vláknový laserový řezací stroj je oblíbený v oboru zpracování kovů. Jak víte, různý výkon laseru může řezat různou tloušťku.
Nejprve zkontrolujte řezné parametry řezání hliníku:
| Maximální limit řezání: | Hliník |
| 500w | 1 mm |
| 750w | 2 mm |
| 1000w | 3 mm |
| 1500w | 4 mm |
| 2000w | 5 mm |
Za druhé, pro hliník je to jeden druh vysoce reflexního materiálu.
Pokud potřebujete řezat vysoce reflexní materiály, hliník, stříbro, mosaz, je lepší zvolit laserový zdroj Nlight.
Existují tři spolehlivé druhy laserových zdrojů. První je německý IPG, druhý je čínský Raycus, třetí je americký Nlight.
Jaké jsou rozdíly mezi třemi laserovými zdroji?
Pro IPG je celosvětově jedničkou v oblasti vláknových laserových zdrojů. Raycus je v Číně jedničkou.
Za prvé pro IPG a Raycus, IPG je opravdu stabilní, ale víte, IPG, musíme také dovážet z němčiny, takže cena je vyšší než Raycus.
Pro Raycus je stabilita téměř jako IPG, ale je vyrobena v Číně, bez jakékoli dovozní daně, cena je konkurenceschopnější než IPG.
Konečně, Nlight, je speciální pro řezání vysoce reflexních materiálů. Protože je zde ještě jeden laserový reflexní chránič, při řezání hliníku, mosazi, stříbra to poškodí laserový zdroj reflexním laserem.
Takže životnost laserového zdroje nebude příliš delší a snadno se rozbije, míra selhání musí být vyšší.
To je zpětná vazba od našeho testovacího oddělení podle mnohokrát řezání.
Různé materiály s různými schopnostmi řezání laserem:
| Maximální limit řezání: | nerezová ocel | uhlíková ocel | Hliník | Mosaz |
| 500w | 3 mm | 6 mm | 1 mm | 1 mm |
| 750w | 4 mm | 10 mm | 2 mm | 2 mm |
| 1000w | 5 mm | 10 mm | 3 mm | 2,5 mm |
| 1500w | 6 mm | 16 mm | 4 mm | 3 mm |
| 2000w | 8 mm | 20 mm | 5 mm | 4 mm |
Všechny kovy odrážejí CO2 laserové paprsky, dokud není dosaženo určité prahové hodnoty hustoty výkonu. Hliník je více reflexní než C-Mn ocel nebo nerezová ocel a má potenciál způsobit poškození samotného laseru. Většina laserových řezacích strojů používá laserový paprsek zarovnaný kolmo k plochému listu materiálu. To znamená, že pokud by byl laserový paprsek odražen plochým plechem, může být přenesen zpět přes optiku pro dodávání paprsku a do samotného laseru, což může způsobit značné poškození. Tento odraz nepochází zcela od povrchu fólie, ale je způsoben tvorbou roztavené lázně, která může být vysoce odrazivá. Z tohoto důvodu problém zcela neodstraní pouhé nastříkání povrchu plechu nereflexní vrstvou. Obecně platí, že přidání legujících prvků snižuje odrazivost hliníku vůči laseru, takže čistý hliník se zpracovává hůře než tradičnější slitina řady 5000.
S dobrými, konzistentními řeznými parametry může být pravděpodobnost odrazu snížena téměř na nulu, v závislosti na použitých materiálech. Stále je však nutné umět zabránit poškození laseru při vývoji podmínek nebo v případě, že se na zařízení něco pokazí. „Hliníkový řezací systém“, který používá většina moderních zařízení, je ve skutečnosti spíše způsobem ochrany laseru než inovativní technikou řezání. Tento systém má obvykle podobu systému zpětného odrazu, který dokáže detekovat, zda se příliš mnoho laserového záření odráží zpět přes optiku. To často automaticky zastaví laser dříve, než dojde k většímu poškození. Bez tohoto systému existují rizika při zpracování hliníku, protože neexistuje způsob, jak zjistit, zda dochází k potenciálně nebezpečným odrazům.
Poznámka: Vždy si u dodavatele laseru ověřte, že je systém navržen pro zpracování hliníku, než se jej pokusíte řezat. Některé další materiály, například mosaz, mohou také vyžadovat systém ochrany proti odrazu zezadu, takže je také vhodné před zpracováním jakéhokoli nového materiálu zkontrolovat u dodavatele.
